耙式烘干機概述
耙式烘干機是一種以間接加熱為核心，結合機械攪拌（耙齒）與真空環境的間歇式干燥設備，主要用于處理膏狀、糊狀、粉狀、粒狀等難以流動的物料，尤其適用于熱敏性、易氧化、需回收溶劑或含有機溶劑的物料（如醫藥原料藥、食品添加劑、染料中間體、樹脂、涂料等）。其核心特點是通過耙齒攪拌使物料均勻受熱，并配合真空系統降低干燥溫度，避免物料變質或氧化，廣泛應用于化工、醫藥、食品、染料、農藥等行業。

工作原理
耙式烘干機的干燥過程基于 “間接加熱 + 機械翻動 + 真空脫濕” 的協同作用，具體流程如下：
物料進料：待干燥物料（膏狀、糊狀等）從干燥器頂部或側面進料口加入，填滿干燥器筒體的一定空間（通常為容積的 1/3-1/2）。
加熱與攪拌：干燥器筒體外部設有夾套（或內部內置加熱管），熱介質（蒸汽、導熱油、熱水等）通過夾套 / 加熱管傳遞熱量，使筒體內壁和物料接觸的加熱面保持高溫。同時，筒內由電機驅動的耙齒攪拌器（耙齒呈對稱分布，可正反旋轉）持續翻動、攪拌物料，將物料不斷推向加熱面，并破碎結塊物料，使物料表面持續更新，均勻接觸熱源，加速水分或溶劑的汽化。
真空脫濕：干燥器與真空系統（真空泵）連接，筒體內維持一定真空度（通常 0.06-0.095MPa）。在真空環境下，物料中水分或溶劑的沸點顯著降低（如真空度 0.09MPa 時，水的沸點約 45℃），可在較低溫度下快速汽化，避免熱敏性物料因高溫分解；同時，汽化后的水汽或溶劑蒸汽在真空吸力下，經筒體頂部的冷凝器（回收溶劑時）或直接通過真空管路排出，完成脫濕。
出料：當物料干燥至設定含水率（通常≤0.5%）后，停止加熱和攪拌，通過底部出料口（手動或自動）排出干燥后的粉狀或粒狀物料。

主要特點
物料適應性強：可處理膏狀、糊狀、粉狀、粒狀等多種形態物料，尤其適合高粘度、易結塊的物料（如羧甲基纖維素、膠粘劑等），而噴霧干燥、流化床干燥等設備難以處理此類物料。
熱敏性物料友好：間接加熱（無明火或熱風直接接觸）+ 真空低溫干燥（通常 50-100℃），可最大限度減少熱敏性物料（如抗生素、酶制劑、維生素）的熱分解或變性。
干燥均勻性高：耙齒的強制攪拌使物料與加熱面充分接觸，避免局部過熱或干燥不均，尤其適合對干燥均勻度要求高的精細化工或醫藥產品。
溶劑回收便利：真空系統可配合冷凝器，高效回收物料中揮發的有機溶劑（如乙醇、丙酮），降低環保壓力和原料損耗，適合含貴重溶劑的物料處理。
低氧化風險：真空環境可隔絕空氣，防止物料在干燥過程中氧化變質（如食品中的油脂、化工中的易氧化中間體），并減少粉塵爆炸風險。

技術參數

型號	1000型	用戶	江蘇無錫
所屬行業	電鍍廢水	設計處理量	≥1t/h
加熱形式	蒸汽	濃度	過飽和濃度
蒸發溫度	90℃	設備材質	鈦材 +316L